機械

• 東京ビッグサイトエスカレータ逆走 (2008年)
• 平塚エスカレータ首はさまれ (2007年)
• エキスポランドジェットコースター事故 (2007年)
• 志賀原発、臨界事故発覚 (2007年)
• 浜岡原発タービンの損傷 (2006年)
• エレベータに挟まれ死亡 (2006年)
• 六本木回転ドア事故 (2004年)
• 深海無人探査機「かいこう」行方不明 (2003年)
• Ａ社製造の自転車のリコール (2002年)
• 安全義務違反で起きた洗鉱機による死亡事故 (2002年)
• 米ぬか乾燥装置試運転中の水分膨張による破裂 (2001年)
• 超高圧結晶成長装置（HIP装置）のソフトミスによる配管破裂 (2001年)
• HIP装置のピッチ缶積み過ぎによる排気バルブ破損 (2001年)
• 塩化メチレン回収ドラムの運搬中の破裂 (2000年)
• スクーバ用アルミニウム合金製容器の破裂 (2000年)
• 安全装置不作動で工場のボイラーが爆発 (1999年)
• 自動販売機の下敷きになり男子学生が窒息死。 (1998年)
• グラスファイバー製の脚立で作業中に転落 (1997年)
• 熱処理工場のガス雰囲気炉において混入した水の突沸による焼入油の流出 (1996年)
• エネルギー省の研究所で回転している羽軸に巻き込まれ従業員が重傷 (1994年)
• 油圧モーターの作動試験中、ドレンホースの破損による作動油の火災 (1992年)
• ホイスト式クレーン巻上げ機歯車の疲労破壊 (1982年)
• 大型ブルドーザが排気ガスで枯葉を加熱して半焼 (1982年)
• 和歌山のタービン軸の飛散 (1972年)
• 長崎のタービンロータの破裂 (1970年)
• リンク機構のガイドレールが早期に摩耗した (－)
• チェーン伝達の旋回機がチェーンの初期伸びでハンチングした (－)
• 空気の汚れでパージエアの光電センサの受光反射面が汚れる (－)
• 平行四辺形リンク機構のリンク先端が重心不良で円軌道を描かなかった (－)
• カメラのストラップ取付環で感電した (－)
• アームに浸入した水が凍結して鋼がふくれた (－)
• クランクシャフトのキー溝が磨耗して回転ガタが生じた (－)
• 軸を圧入後のカエリで固定するベリリウム銅の座が脆化し軸から脱落した (－)
• 切断粉でミルの伝導軸が折損した (－)
• 重量物搬送設備の台車車軸が折損した (－)
• 材質の差によるプーリー・シャフト溶接部近くの熱硬化割れ (－)
• 加湿空調する工場で、結露により火災報知器が誤作動 (－)
• リンクの伸縮機構の摺動部にかじりが発生した (－)
• ヒータの熱で搬送コンベアのハウジングが崩壊 (－)
• プレス成形品に疲労亀裂が生じた (－)
• ケーブル操作時のブラケット回転でケーブルが許容曲率を越えて折損 (－)
• ナットの締結力で座金が変形し、ボルトが緩んだ (－)
• チルトレバーの支点ピンが折損した (－)
• 時計のボタン操作が不可能となった (－)
• 小形ブルドーザのベベルギアを軸に固定するフランジが破損した (－)
• 摺動面の加工痕によりオイルシールからオイルが滲み始めた (－)
• 鋼板の曲げ部に割れが発生した (－)
• 振動試験で端子が電池を削り導電不良を起こした (－)
• カウンタウェイト付きの扉が、動作不良となった (－)
• 光電スイッチを使った装置が、壁を塗り替えた後、動作不具合を起こした (－)
• 高精度のレーザ光学系で結像ビームが2つに分かれた (－)
• プーリー取付軸を取り付け板にカシメたら、ガタが生じた (－)
• ねじ仕様変更による潤滑油の使用で締結した樹脂カバーが割れてしまった (－)
• 米国で印刷機の検知センサが摩耗して、通紙検知不良が発生した (－)
• 紙へのオイル塗布装置でオイルが過剰塗布された (－)
• 支柱の繰り返し変形による溶接部の割れ (－)
• 締め金具を固定するタイロッドが上下振動で破断した (－)
• 電気ヒータ・エレメントのアルミ製のフィンが導電板と接触し、漏電した。 (－)
• 歯車のバックラッシが大きすぎて噛み合い騒音が大きくなった。 (－)
• エンジンの防振ゴムが振動で破損した (－)
• 建設機械のフロアへのステップで上り下りの際、膝がステップに当ってしまった (－)
• 切替弁の不良により、ポンプが破損 (－)
• 内部に溜まった雨水の凍結で補強リブにクラックが発生した (－)
• トランスミッションへの給油で、オイルがオーバーフローした (－)
• 支持部の剛性不足でエンジン低回転時に構造体が大きく振動 (－)
• チェック弁内部のバネが大流量で折損した (－)
• ブルドーザを運転中、シフトレバーを操作しないのに、勝手に変速した (－)
• 洗浄しても異物を取り除けない作動油タンク (－)
• タンクハンガーの車体取付けボルトが曲げモーメントで折損 (－)
• 建設機械バケットの位置制御不能 (－)
• エンジンのエアクリーナ内部に水が浸入した (－)
• スラスト力でバルブ内部のスナップリングが破損 (－)
• 油圧ホース位置決め用のスプリングが繰り返し曲げで折損した (－)
• タンク側板の溶接部近くに曲げで亀裂が発生 (－)
• 戻り配管のクランプが疲労等で破損した (－)
• ポンプでキャビテーションが発生した (－)
• 繰り返し荷重を受けてリブの栓溶接部に亀裂が発生した (－)
• ギヤケースのオイルが油圧の上昇でクラッチ室へ流出した (－)
• 車体フレームのブラケット溶接部に曲げ変形で亀裂が発生した (－)
• 真空ホースが密集して押しつぶされ流れが悪くなった (－)
• ACサーボモータでチェーン駆動した旋回テーブルがハンチングした (－)
• 加熱炉内のガラス搬送ローラが軸方向に揺動した (－)
• 金属板ベルトコンベアのリターン側ベルト支持ローラから異音が発生した。 (－)
• ガラス粉砕装置で異常振動が発生した (－)
• 真空装置のオイルミストトラップが破裂した (－)
• ガラス搬送ホイストでホイストがレールから外れて落下した (－)
• 応力集中で円筒構造物の溶接部に亀裂が発生した (－)
• ドラムミキサで原料が溜まって原動機負荷が増加した (－)
• 架台の変形で高温の溶鋼鍋を取り外せなかった (－)
• レール上を走行する搬送台車が石などの障害物で脱線した (－)
• ワイヤロープのドラムに疲労で亀裂が発生した (－)
• ホッパに切り粉が残り分析装置の精度が低下した (－)
• バルブにフィラーが堆積して制御装置の流量調節ができなかった (－)
• エアの混入で油圧シリンダの動作が安定しなかった (－)
• 小さい隙間で石英製シール部品の角部の欠けが頻発した (－)
• 配管で気体原料を移送したが、液化して配管詰まりが発生した (－)
• コンベアでの搬送で搬送物がオーバランし障害物に衝突した (－)
• モータとボールねじでワークを軸方向に移動させる装置が破損した (－)
• 高温の焼結粉を輸送する台車の側面から熱風が吹きだした (－)
• リフマグ吊りビームで片方のスラブが外れ、巻き上げワイヤーがキンクした (－)
• 電動モータでナット（テーブル）を移動する調整装置で、停電時、保守整備ができなかった (－)
• ロボットの稼動中、安全柵内に作業者が侵入した (－)
• 高速大動力のチェーン駆動装置で”歯飛び”が発生した (－)
• ボールねじで昇降するプラズマトーチが、動かなくなった (－)
• 試料を空気圧送する気送子で、試料が引っかかり自動取出し不能 (－)
• パイプのクランプ結合作業で、作業の負荷が大きかった (－)
• ブラケットの変形で被締付物のゆるみが発生した (－)
• 車体の薄型構造物の穴部に亀裂が発生した (－)
• 車両部材のアーク溶接端に溶け込み不足で亀裂が発生した (－)
• 重量物筐体のワイヤ掛けで筐体上部を変形させた (－)
• 自動溶接で溶接長が不足した (－)
• 開放型クーリングタワーの水にダストが混入しポンプが破損 (－)
• 油圧シリンダのロッドねじ部が摺動部の摩耗で折損した (－)
• 地下の空気の淀みでフィルタ装置の動作トラブルが多発 (－)
• 屋外設置制御盤の開扉時、粉塵が侵入した (－)
• 圧延ロール交換作業で芯出し作業が困難であった (－)
• ピンと穴の厳しい嵌合で水平移動装置の不具合が発生した (－)
• 立軸ポンプが堆積したスケールを吸い込み破損した (－)
• パイプ検出システムでセンサがパイプ以外も検出した (－)
• オートアイリス付きのITVカメラで炎天下に対象物の判定ができなかった (－)
• ロッドミル内のゴムライナーの交換作業が困難であった (－)
• ロールの交換に時間かかる (－)
• 取付穴の変形で偏芯回転体のカウンターウェイトが脱落した (－)
• 搬送装置でワークを輸送しない不具合が発生した (－)
• ロールの焼鈍処理で変形や破壊の不具合が発生した (－)
• 接触面の磨耗でロールの回転不良が発生した (－)
• ロールチョック取付部の現場補修施工ができなかった (－)
• スキッド（滑り）による小径パイプの横送り装置で、パイプの払出しトラブルが発生した。 (－)
• ホッパー下部のカットゲート弁が開かなかった (－)
• 抗力不足で溶接時にシャーブロックが傾斜 (－)
• エア搬送ラインの復旧作業に手間取った (－)
• ダンパーコーン部品の交換に作業時間が多くかかった (－)
• 板厚不足で壁掛けタイプのインバータ制御盤が傾いた (－)
• ロッドミルでロッド曲がりが発生した (－)
• 高圧水配管のスイベルジョイントから水漏れが発生した。 (－)
• 材料搬送ラインで、ローラーサポートのピロー軸受けの鋳物ケーシングが破損した (－)
• タンクから水がオーバーフローした (－)
• パイプ搬送装置のローラ回転センサが破損した (－)
• ガイドが傾き送りねじ装置のねじ部にかじりが発生 (－)
• バイト目によるギア歯元の折損 (－)
• スポット溶接部が、片方の板厚アップで強度が低下した (－)
• 構造物のプレートに亀裂が発生した (－)
• 落下プレートのチューブ切断によるブレーキの機能不全 (－)
• 車両の排気ガスに白煙が見られた (－)
• 樹脂のへたりで固定したナットが脱落 (－)
• サポートの溶接部に亀裂が発生した (－)
• 熱膨張でスライダがロックした (－)
• 小さい曲率半径でプッシュプル・ワイヤが破断した (－)
• ブラケットの剛性急変部に亀裂が発生した (－)
• 締結作業の効率化でボルト座が陥没した (－)
• バルブのシリンダ隅部に亀裂が発生した (－)
• 塗料のへたりでケースのナットが脱落した (－)
• 車両走行荷重でブラケットの締結ボルトが弛んだ (－)
• インサート樹脂のへたりで締結ボルトが弛んだ (－)
• 複数の薄板締結部で締結ボルトが弛んだ (－)
• 曲げモーメントの集中でスポット溶接部に亀裂が発生した (－)
• トナー搬送用のスクリューが折損した (－)
• 新現像液の濃度上昇による現像画像の異常 (－)
• 強度不足で時計の中間歯車の歯が曲がった (－)
• クランプがはずれて大型装置の組立部品（約３トン）が落下した (－)
• 稼動６ヶ月で３台のポンプから異音が発生した (－)
• 厚板半円筒部材の溶接時、音響とともに亀裂が発生した (－)
• 共振でエンジン支持の防振ゴムが破損した (－)
• 光ファイバ母材の生成量が計測できなかった (－)
• 光ファイバ母材のガラス化でガラス内に気泡が混入した (－)
• 建設機械で履帯の高張力ボルトが、折損した (－)
• アンモニアガスによる応力腐食割れで、配電盤の端子にクラックが発生した (－)
• シールリングの熱膨張でロッドの動きが悪くなった (－)
• アンモニアガスによる応力腐食割れで、電気製品の黄銅部品にクラックが発生した (－)
• 冷却器の冷却管内面に応力腐食割れによるクラックが発生した (－)
• アルミニウム黄銅管から水漏れが発生した (－)
• 加水分解でポリウレタン製のゴムローラが変質した (－)
• メンテナンス時の負荷とクリープで継手の締付けボルトが破損した (－)
• 耐久試験でブラケットの曲げ部が疲労破壊した (－)
• 塗装膜のへたりで締結ボルトにゆるみが発生した (－)
• ウェルドナットのボルトで締付け不良が発生した (－)
• フォトセンサでコンベアの停止ができなかった (－)
• 新設配管の気密テスト後にボイラが失火した (－)
• 動力伝達ピンの折損でサイクロ減速機から異音が発生した (－)
• 塵埃の循環等により洗浄装置でワークの清浄度が改善しなかった (－)
• 2液混合タイプの塗装装置で混合比が狂い始めた (－)
• 湿度の上昇で紙巻き装置の紙詰まりや位置ずれが頻発した (－)
• スケールの付着で通電式タッチセンサの位置検出に誤差が生じた (－)
• 圧入不足でスタッドボルトがゆるんだ (－)
• 鋳物車体部品に疲労亀裂が発生した (－)
• 光ファイバ素線のコーティング樹脂が酸素と反応して硬化した (－)
• 設備の長尺化で引上機の駆動部に振動が発生した (－)
• 寒冷地で潤滑剤の粘度上昇のためカメラ撮影ができなかった (－)
• 強度不足で油圧シリンダーのロッドがちぎれた。 (－)
• 見えない磁力線に吸いつけられた。 (－)
• 測定器が膨らんだ回転円筒にクラッシュした。 (－)
• 潤滑材の粘度変化でカメラのズーム機能が作動しなかった (－)
• チェーン伝動でたるみによる振動が発生した (－)
• 減速機の許容力オーバーで出力軸ベアリングが破損した (－)
• シャフトのピン嵌合した部位が肉厚不足で破損した (－)
• 過大な締付力で自動車のトランスポートフックが変形した (－)
• 自動車のマフラーが腐食した (－)
• 結露で自動車走行中にエンジンが不調になった (－)
• ピンを差し込むためのシャフト穴部が肉厚不足で破損した (－)
• 電気メッキをした高強度ボルトが水素脆化で破損した (－)
• ポリアセタール樹脂に金属をインサート成形した部品が破損した (－)
• サスペンション部品が靱性不足でテスト走行中に破損した (－)
• 樹脂部品のインサート金具周りに亀裂が発生した (－)
• 車両サスペンションの部品が疲労破壊した (－)
• 空気圧縮機ミストセパレーターの腐食による部品脱落 (－)
• 鋭敏化13Crステンレス鋼は粒界応力腐食割れする (－)
• 鋭敏化あるいは高硬度13Cr鋼は割れやすい。 (－)
• プレスのポンチが折損 (－)
• 玉掛ワイヤロープが切断 (－)
• 平型砥石が破損 (－)